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1.目的\x0d\x0a为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。\x0d\x0a \x0d\x0a2.适用范围\x0d\x0a凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。\x0d\x0a \x0d\x0a3.定义\x0d\x0a3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。\x0d\x0a3.2整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。\x0d\x0a3.3整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。\x0d\x0a3.4清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。\x0d\x0a3.5清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。\x0d\x0a3.6素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。\x0d\x0a3.7安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。\x0d\x0a \x0d\x0a4.职责\x0d\x0a4.1总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。\x0d\x0a4.2总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。\x0d\x0a4.3查核人员:负责宣导6S，依查核计划执行查核。\x0d\x0a4.5部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。\x0d\x0a4.6部门相关人员:负责执行6S相关作业。\x0d\x0a \x0d\x0a5. 6S总纲\x0d\x0a5.1 6S精神\x0d\x0a落实执行自动自发减少浪费\x0d\x0a持久维持安全生产以厂为家\x0d\x0a5.2 6S方针\x0d\x0a建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。\x0d\x0a \x0d\x0a6. 6S作业内容\x0d\x0a \x0d\x0a6.1整理\x0d\x0a6.1.1目标：腾出空间，防止误用。\x0d\x0a6.1.2作业要领\x0d\x0a6.1.2.1所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；\x0d\x0a6.1.2.2根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；\x0d\x0a6.1.2.3立即清除不需要物品；\x0d\x0a6.1.2.4制订废弃物处理方法；\x0d\x0a6.1.2.5需要与不需要物品处理参考方案：\x0d\x0a\x0d\x0a6.2整顿\x0d\x0a6.2.1目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。\x0d\x0a6.2.2作业要领\x0d\x0a6.2.2.1按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品；\x0d\x0a6.2.2.2按类别型态决定物品的放置方法，原则是平行、直角；\x0d\x0a6.2.2.3划线分区，不超过规定的范围；\x0d\x0a6.2.2.4一对一清晰标识场所物品，标识破旧、修改等须及时更新；\x0d\x0a6.2.2.5无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。\x0d\x0a \x0d\x0a6.3清扫\x0d\x0a6.3.1目标：场地、设备、工具等干净。\x0d\x0a6.3.2作业要领\x0d\x0a6.3.2.1各部门协商确认责任区域；\x0d\x0a6.3.2.2部门内制作区域平面分区图，标示清扫的责任岗位和人员，张贴在看板上；\x0d\x0a6.3.2.3部门制订清扫计划，建立清扫基准；\x0d\x0a6.3.2.4区域责任人执行计划，清理脏污。\x0d\x0a \x0d\x0a6.4清洁\x0d\x0a6.4.1目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。\x0d\x0a6.4.2作业要领\x0d\x0a6.4.2.1落实前3S工作；\x0d\x0a6.4.2.2制订目视管理基准；\x0d\x0a6.4.2.3部门内建立巡检计划；\x0d\x0a \x0d\x0a6.5素养\x0d\x0a6.5.1目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。\x0d\x0a6.5.2作业要领\x0d\x0a6.5.2.1持续推动前4S至习惯化；\x0d\x0a6.5.2.2人人自觉遵守公司管理制度；\x0d\x0a6.5.2.3教育培训，推动各种精神提升活动。\x0d\x0a \x0d\x0a6.6安全\x0d\x0a6.6.1目标：建立安全生产的环境，排除各类安全隐患。\x0d\x0a6.6.2作业要领\x0d\x0a6.6.2.1上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。\x0d\x0a6.6.2.2重视全员安全教育，认真学习领会安全知识；\x0d\x0a6.6.2.3遵守作业指导书和操作规程，不违章操作。\x0d\x0a6.6.2.4随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。\x0d\x0a \x0d\x0a7. 6S查核\x0d\x0a7.1查核计划：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划，经总经办经理批准后实行。\x0d\x0a7.2查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。\x0d\x0a7.3查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。\x0d\x0a7.4改善：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门，责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果，若无改善则按6S不合格处理。\x0d\x0a7.5每次查核，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格，按该部门6S相关规定处理。\x0d\x0a不符合项限数：\x0d\x0a7.6结果公布：查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。
6S的概念：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
概念在此我不做赘述，下面通过案例讲述6S推行应该注意的问题。不足之处敬请高手谅解。
事例背景：我们在日常生活中可以看到很多工厂实行了所谓的5S或6S管理，可惜的是只是学到6S管理的表象，在现场简单画线，简单划分区域和必须完成的清扫工作，挂着一些标语等等，进行简单的检查、考核；实际上并没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S“应该是最高管理者参与，全员行动不断进行纠正及时改进的现场管理方法。
步骤：1、为了确保制度的执行力和可持续性，必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案，以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
2、为了营造全面改进的氛围，促进全员参与，引导中层管理对一线作一些直接意识的培训，重点通过展示一些示范图片和录像，确保让所有员工先有直观的认识。
3、根据既定试行时间开始执行，不管理解与否，强制性考核必须全员参与，每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。
5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
6、试行一季度后，全员大概有了基本意识，然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿，根据每个生产区域的不同合理修改定稿，按统一的标准执行。
7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；
3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；
6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；
6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；
6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.13下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；
C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。
6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；
6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不
得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；
6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；
6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。
6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；
6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。
6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；
6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；
6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；
6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；
6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；
6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；
6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；
a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；
b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；
c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；
6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；
6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；
6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；
6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；
6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；
6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：
6.7.15二楼人员不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；
