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6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
就我们物流中心而言，从管理的角度，有两条主线，第一条是SOP，即标准操作流程，他指导我们按照什么程序、在什么时间、由什么人负责、做什么、做到什么程度，也就是最基本的作业流程，另外一条主线就是现场管理，包括办公区、作业区，保持一个什么面貌，它是体现我们作业水平高低的一个重要标志。在这两条主线之上，就是通过数据整理，数据统计，数据分析，提高我们的管理水平，提高效率。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将变得窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所、物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
长期坚持，才能养成良好的习惯。
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行6S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造物流新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
1．依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S活动手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)+个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
定义：消除安全隐患，杜绝安全事故
1、 6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、6S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率
3、6S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛
1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
1、配合公司政策，全力支持与推行6S
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧
3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服6S之障碍与困难点
8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
18、私有品是否整齐地放置于一处
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
如今，在这个物欲横流的社会，大家对于互联网的依赖性越来越高，物流行业越来越发达，因此，竞争也就越来越激烈，如何在行业中领先呢，建立高效的物流体系有哪些重要事项呢？6S管理如何融入到现场管理的范畴中去呢？
立足实际，稳步实施，6S现场管理扎实推进。
为确保6S管理能够统一标准，统一质量，我们认真学习泉州、福州烟草物流管理的先进经验，结合本地实际，详细制定物流作业现场的6S执行标准，编写出台《物流6S现场管理标准手册》，使全市开展6S现场管理时有章可循，标准一致。
从最基本的整理、整顿入手，严格对照6S管理标准，查找问题，动手改进。一是对作业现场进行明晰的区域划定，细分责任片区，明确责任人；二是彻底清除现场不需要的物品，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地定置、定位、定量；三是6S管理，确保运行正常。
为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合漳州实际的推行方法，我们将南靖中转站和云霄配送中心作为全市6S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。
两个样板区针对管理较为落后、松散的实际问题，积极开展“一、二、三、四”的整改工程，即：解决一个思想问题。通过深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全员的思想认识，大力营造创建氛围。动员两个层次力量。一方面充分调动管理层人员的管理主动性；另一方面充分调动操作层员工的积极性和创造性，形成全员参与的创建格局。抓好三个工作重点。首先，对各作业现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位，对各功能区域进行统一划线、统一标识。同时，明确工作台帐的分类标准、疏理台帐表单、统一台帐封面。第二，积极运用“定点摄影”、“目视管理”、“颜色管理”、“看板管理”等管理方法，跟踪推进6S管理。第三，严格检查考评，确保活动效果，定期召开“6S”管理例会，及时解决存在问题，将“6S”管理工作向纵深推进。努力培养四种意识。即“素质为先意识”、“争先创优意识”、“公平竞争意识”和“价值追求意识”，不断鼓励员工克服困难，争先创优。
在整个样板区的创建期间，我司6S推行工作领导小组多次深入一线，和员工一起分析问题，协调矛盾，制定对策。8月，我们组织召开全市系统物流6S管理现场会，以实地观摩和会场PPT演示的形式，对作业现场实施6S前后的情况进行对比，认真总结创建经验，为其他推行单位树立了良好的榜样，起到积极的推动作用。
现场会上，我们邀请福州大学刘丹教授对样板区的6S推行工作进行专业点评。刘教授在充分肯定样板单位6S现场管理成效的同时，还就一些管理中容易被疏忽的薄弱环节、整理整顿中所需要考虑的细节提出整改意见，如仓库的堆垛卡的设计要能够清楚地体现卷烟入库批次，有利于卷烟的先进先出；区域标识、文档标识和地面定位线要从人性化的角度出发进一步完善；烟箱和物流袋上的ID标签位置要固定，方向要一致，才能更好地服务下一个物流环节；仓库卷烟的ABC分类要进行统筹分析和思考；库内卷烟的堆垛方向要统一等等。
市局游局长十分关注6S推行的进展情况，对推行工作提出三点要求，一要以严格规范的要求提升6S现场管理水平，以更加科学、更加人性化的角度来完善各项标准，认真落实责任，做到考核到位，以点促面；二要以富有效率的要求建设高效的物流体系，积极组织开展QC活动，以高效便捷为目的，不断地优化流程，加强成本管理，认真总结物流6S现场管理经验，提高管理水平，为明年在全市系统各单位、各部门推广6S现场管理奠定良好的基础。三要以充满活力的宗旨建立快乐健康的员工队伍。努力提高员工素养，培育团队精神，促使每个人快乐工作，确保企业和员工健康成长。
为充分调动员工参与6S的积极性和主动性，我们制定出台《物流中心6S管理考核与优秀6S质量管理小组（QC小组）评比办法》，采取日常定期考核和不定期抽查两种方式，对6S现场管理进行考核督促。日常定期考核由各县分公司、配送中心组织实施，考核结果与物流人员的月业绩工资（月奖金）进行挂钩，奖优罚劣。不定期抽查由市公司组织实施，考核结果与市公司千分制考核挂钩，并作为年度优秀6S质量管理小组的评比依据。市公司每半年组织一次全市优秀物流6S质量管理小组评比活动。根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀物流6S（QC）小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。
B601整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 B602整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 B603清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 B604清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 B605素养：养成良好习惯，提高整体素质 B606安全：确保安全，关爱生命，以人为本 B607效果很全面，持之永恒是关键 B608 6S不只是全员参与，更需要全员实践 B609整理整顿做得好，工作效率步步高 B610清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B611整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B612整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B613看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 B614分工合作来打扫，相信明天会更好 B615全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B616创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 B617减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 B618现场差，则市场差；市场差，则发展滞 B619高品质的产品源于高标准的工作环境 B620藉6S提高公司形象，藉6S提高公司信用 B621推行6S活动，提升员工品质 B622 6S始于素养，终于素养 B623 6S做好了，才算做了 B624 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 B625 6S是改善企业体质的秘方 B626 6S是一切改善活动的前提 B627 6S是标准化的基础 B628 6S是做好PDCA的第一步 B629 6S是企业管理的基础 B630 6S是最佳的推销员 B631 6S是品质零缺陷的护航者 B632 6S是节约能手 B633 6S是交货期的保证 B634 6S是高效率的前提 B635 6S是安全的软件设备 B636 6S是标准化的推动者 B637 6S创造出快乐的工作岗位 B638定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 B639三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 B640 6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 B641 6S目标：明确、量化、达成、实际、时间 B642三定原则：定点、定容、定量 B643工作不能脱离实际，6S离不开现场 B644坚持可视化和激励化的6S推进 B645改善措施是基础，不懈努力是关键 B646目视管理是改善的第一步 B647目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 B648红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 B649看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 B650识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 B651标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 B652标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 B653改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 B654改善的种类：事后改善、事前改善 B655五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 B656 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 B657布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 B658降低库存：魔方130作战 B659建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 B660纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
