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1、如果从事精益生产，肯定听说过kaizen，以及它的英文翻译，持续改进过程(CIP)。它是精益的基本部分之一。Kaizen通常意味着改进，特别是在精益中，它意味着永远地持续改进。毕竟，我们需要不断提高才能在残酷的竞争现实中生存下来。
2、kaizen这个词由两个日文字符组成：第一个字的意思是“改革、改变、检查、搜索”。第二个字的意思是“善良的或好的”。总的来说，这是一种进步。
3、如果你愿意，你可以把kaizen分为不同的类型。首先是故障排除和问题解决，然后是实际的改进。这两者之间的界限实际上是不固定的，但是记住，kaizen不仅仅是救火，即使许多车间都忙于解决突然出现的问题。
4、管理支持：任何一种成功的项目都需要管理层的支持。我这样说，不仅是指管理层允许它，甚至想要它;他们需要用自己的力量来支持。如果你想变瘦，仅仅想减肥是不够的;你实际上需要做很多运动才能变得苗条。这甚至可能需要额外的人力或时间来进行实际的改进。在丰田，他们有非常多的人来帮助改善工作，而在许多其他公司，这项任务仅仅是加在已经超负荷工作的人身上。
5、工人参与：如果改善是与受影响区域的人们一起完成，这真的很有帮助。在没有和工人商量之前，不要换机器。他们可能不会要求你的薪水，但他们通常比其他人更了解车间。
6、PDCA：计划-做-检查-行动对任何类型的项目都是至关重要的。对我来说，这是获得成功最重要的哲学之一。许多人想要在短时间内取得很多成就，并不断地计划-计划-计划-计划，但最终一事无成。检查和行动是必要的，以确保你的改进是实际的改进(kaizen)，而不是变坏(kaiaku)。
精益化管理：Kaizen如何帮助自我提升？
改善哲学揭示了一个人只要开始做一些事情就可以开始成长。这意味着一天一步总比一步也不走要好得多。而这种增长最终可能只需要每天做一次简单的努力。这种心态说明了习惯和日常活动的力量，因为这些都是塑造我们日常生活的因素。
例如，如果一个人想更积极地运动，他们可以每天步行或跑步5分钟。当他们觉得有准备时，他们可以增加时间。想写书的人也是如此；每天一两句话总比想象和思考做某事要好。
改善哲学告诉人们，如果他们每天以1.01%的速度成长和提高，那么到今年年底，他们的进步将达到38倍。正如兔子和乌龟的故事所显示的那样，缓慢而稳定的速度赢得了比赛。兔子可能跑得很快，跑得比乌龟快100倍，但乌龟的恢复力和稳定的进度最终超过了兔子，因为它们避免了疲劳和疲劳。
你可以和正常的习惯和活动做另一个简单的比较，比如刷牙。虽然它可能不会对一个人的生活有太大的改变，但它肯定会让牙齿健康问题远离。
改善可以教会人们，改进是无限的，从来没有什么时候某件事或某个人不能进一步改进。这一理念可以让人们保持参与，永远不放弃健康的习惯。毕竟，成功是一个很长的阶梯，从中跌落是相当简单的。
这意味着，即使一个人几乎每天都在进步，他们仍然会失败和跌倒。然而，改善应该是一种日常习惯，因为一天的停顿会让人倒退，特别是在开始的时候。
持续改进意味着放弃一切阻碍你改进的东西。这意味着，如果你想成长为一个人，你需要确定是什么阻止你实现某个目标。消除障碍后，你可以想象你需要改进什么，更好地达到目标。你还可以概述你每天可以遵循的小步骤。
精益管理起源于精益生产。精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益是组织通过有效的系统性的设计和实施而该成为什么。精益不应该仅仅是减少浪费，也不是预防浪费，应该是面向未来，强调价值和成长，提升客户利益才是我们消除浪费的初衷。精益追求理想的方式是尽善尽美。有很多人认为精益生产等同于精益化管理，其实他们是不一样的。这里重点讲一下精益化管理。精益化管理专家蔡元恒老师把精益化管理的定义解释的非常精准、透彻。蔡元恒老师认为：精：精准、精确、精致、精美，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。益：消除浪费，价值最大化，强调效益、环保、永续、责任，强调价值和体验。化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。他们的关系，可以理解为精益化管理包括精益生产，精益生产是精益化管理中的一部分。弘典文化蔡元恒在他的个人公众号蔡元恒频道中明确指明：企业资本模式的构建必须以精益化为核心，精益化管理成为企业立于不败之地并长盛不衰的法宝。甚至可以说，谁应用了精益化管理，谁就能占领先机，赢得市场。精益化管理的未来：成为真正的精益价值企业。所以,持续之道，谓之精益。
有效的变革管理不仅涉及将新流程强加给团队，还包括让团队采用新的思维方式，从而使持续的流程改进成为常态。用于将这种新理念嵌入组织心理的框架之一是PDCA，通常称为（在精益生产中）Kaizen。PDCA是一种解决问题和持续改进的系统方法。
该计划包括四个阶段：计划、执行、检查和行动，并进一步细分为 12个步骤：
在组织内部，一种常见但没有成效的运作方式依赖于损害限制来扑灭隐喻之火。此外，它通常没有重点，无法有效地寻找解决方案，也没有衡量成功程度的综合系统。
Kaizen寻求通过以下方式改进这种通用方法：
结构化的改善方法从项目选择开始。在这里，变革推动者必须能够识别表明标准低于标准的标志。然后必须制定一个客观的问题陈述，并孤立地陈述事实，而在此阶段不尝试寻找解决方案。
然后设定SMART目标以实现所需的转变。例如，SMART目标可能是在 2个月内将生产线上的错误数量从 80%减少到 95%。
目标设定后，流程操作员可以制定包含目标的行动计划。在这样做的过程中，操作员接受了指导，以澄清他们自己对项目存在理由的理解。通过指导，还有助于澄清谁需要参与、需要收集哪些数据、每个步骤的时间表以及如何提供任务反馈。这种制定计划的个人责任旨在让运营商有一种主人翁意识，并更好地参与项目。
下一步将是启动项目并开始收集数据。可以从车间参观、访谈、客户退货数据、风险评估、检查表或机器历史记录中收集数据。使用正确的工具来定义问题很重要，否则，无法以适当的解决方案查找相关的形式收集数据。收集的数据可以表示为检查表、直方图或散点图、控制图、流程图、因果分析或帕累托分析。
一旦收集并分析了数据，就会使用小组头脑风暴来找出问题的可能根本原因。然后使用5WHY方法对这些进行优先排序和分析。该程序的最终目的是制定对策，这是防止问题再次出现的永久解决方案。
必须优先考虑和测试已经制定的对策。任何对策的成功都被认为与实现未来目标的程度成正比。如果达到目标，则采取对策。如果他们还没有，那么将有必要进一步试验新的对策。已证明成功的对策被采纳为标准程序，然后将围绕这些对策的培训需求作为优先事项。在此阶段，必须通知团队并更新操作表。
一旦采取了对策，就必须继续进行测量，以查看可以进行哪些进一步的改进，并重复该循环以完善改进。因此，持续改进的改善循环永无止境。
